倉儲管理的優劣，主要看是否完成企業設定的各項階段性具體目標，由於倉儲現場會發生各式各樣的問題，如：設備故障、溝通障礙、新進員工缺乏培養、人員效率低落等，問題五花八門、層出不窮，因此倉儲更重視現場管理，即時發現問題，即時找到原因並修正。
1. 什麼是5S？
5S現場管理（簡稱5S）是始於日本的一套管理方法，可用於物流管理、倉儲管理、生產管理等，對材料、設備、人員等生產要素進行全面的質量管理。5S是由五個日文讀音的英文字首為S的五個單字所組成，內容包含：
(1) 整理（SEIRI）
整理工作區域內的設備、物資、產品等物品，區分要與不要的工具後，挪開當前工作不需要使用的物品，並清除無法再利用的廢棄物品。這樣除了可以讓工作空間更佳活用之外，也防止了生產線上的誤用與誤送等人工失誤。
(2) 整頓（SEITON）
對於現場的必要工具分門別類擺放，並根據使用頻率、使用方式、顏色等，將工具進行定量、定位及標示。此目的在於縮減尋找工具、物品的時間。
(3) 清掃（SEISO）
保持工作區域的整潔，美化工作環境。美化不僅僅是代表了賞心悅目的現場環境，更重要的是在工具、設備的定位上，能夠達到直觀、統一、色彩適宜等安排。
(4) 清潔（SEIKETSU）
將上面的3個S做到制度化、規範化，並徹底執行及維持，做到持續保潔。
(5) 素養（SHITSUKE）
全員養成禮貌文明的良好習慣，遵守規則做事，提高團隊精神。
2. 推行5S的好處是什麼？
5S可以達到以下目的：
(1) 提高效率
良好的工作環境和工作氛圍、有素養的工作夥伴、擺放有序的工具等，這些都可以讓員工集中精力工作、培養工作興趣、提高工作效率。
(2) 提高周轉率
徹底執行最低庫存量管理，能夠使員工在需要時立即取出物品，以達到工序通暢、減少滯留時間、提升周轉率的效果。
(3) 縮短作業週期
由於實施了人員、設備的制度化管理，若有異常現象將會變的明顯可見，因此可以減少時間的浪費，提高作業效率，縮短作業週期。
(4) 降低成本
養成良好習慣，減少浪費，從而降低成本。
(5) 減少故障，保障品質
通過經常性的清掃、點檢，來不斷淨化工作環境，能避免機器損壞、維持設備的高效率、提高生產品質。
(6) 減少安全隱患
由於工做環境舒適、寬敞，且流程順暢，可以大大降低意外事件的發生。另外作業人員在遵守作業標準的同時，即可避免發生工作傷害，從而確保安全。
(7) 良好企業文化
乾淨整潔、溫馨舒適的工作環境，能給予員工信賴感，使員工心情舒暢，更加了成就感與滿足感，這就有利於吸引和留住優秀人才，避免人才流失。
(8) 提升企業形象
優質服務是贏得顧客的最重要手段，5S提升了員工的綜合質量，讓客戶感到放心，提高客戶的滿意度。
3. 5S的延伸
根據企業的進一步發展需求，部分企業又將安全（Safety）以及節約（Saving）分別列入第六個與第七個S，形成6S與7S管理。
(1) 安全（Safety）
重視員工職業健康與安全，設置各式軟硬體防護措施，建立安全的工作環境，清除隱患、防範未然，達成零事故的工安目標。
(2) 節約(Saving)
秉持勤儉節約的原則，對時間、空間、資源等各方面合理的利用，發揮最大效能，創造一個物盡其用的工作環境。
GoodDeal非常重視5S管理，看似最簡單的工作，卻是最基本、最重要的，倉儲管理若連最基本的5S都做不好，更遑論倉儲作業專業與否。
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